常规的粉体设备主要以雷蒙磨和中高速磨粉机为主，一般的粉体设备都是由磨粉、分析、除尘三大系统组成，其中粉体气力输送系统是粉体设备完成磨制的最重要一步。
目前最新的粉体设备等大多都能把物料一次加工到到粉状，精细程度稳定而且通过筛选的几率超过99%，而且采用立体式的机械架构，占地面积相对较小，从原料到成品粉末能独立成为一个生产体系，可控性强同时也便于生产工人操作。在制粉生产线上，设备通电后经过传统系统带动中心轴的转动，中心轴不断回转带动磨棍围着磨环转动，进而带动粉体设备主机的磨室进行磨制。
生产线上的工人只需要将需要磨制的原料放入粉体设备的入口部后启动机器，原料会随着破碎机进行破碎处理，当原料在破碎机破碎到一定程度的时候，经过提升机输送到粉体设备振动给料机进行主机磨室的给料研磨，当原料经过主机磨室的磨制后，在上海粉体输送设备风机气流的带动下进入分离器分级收集，原料磨粉就完成了。
在选择制粉机的时候，除了要考虑粉体输送系统的生产工艺和流程以外，也需要考虑制粉系统是否适合磨制自身生产线所需的原料，因为不同的粉体设备在工艺和流程上会针对硬度不同的原料而略有不同。当然，在衡量选择粉体设备的时候，也需要对机器耗电和能耗量、设备备件消耗情况和后期维护检修费用这三项重要的指标进行考量和计算，以及购买机器后安装运行、操控人员上岗等实际生产问题。
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