气力输送知识汇编

2018-09-19 作者：Array

　　一、气力输送分类：

　　1、 负压输送：

　　①、负压稀相气力输送系统。

　　②、负压密相气力输送系统。

　　2、 正压输送：

　　③、正压稀相气力输送系统。

　　④、正压密相气力输送系统。

　　⑤、正压超密相脉冲气力输送系统。

　　二、气力输送简介：

　　①、负压稀相气力输送系统介绍：

　　该系统采用负压罗茨泵作为动力源，管道输送压力量低真空状态，管道风速约10～35/秒，物料在管道里呈雾状。负压输送起点压力等于或接近大气压，终点压力在-10～-50KPa之间，管道真空度沿输送管道逐渐增高。负压稀相输送系统也称为真空稀相输送系统。

　　负压稀相气力输送系统特点:

　　1、输送真空压力低于环境压力，即使管道破损也不会這成物料泄澜而对环境造成汽染。

　　2、设备的制造、维护要求低，工人的可操作性强: 可以长距离输送。

　　3、输送气体一般直接取自大气，气体的温度即为环境温度; 管道物料有一定的摩擦升温。

　　4、输送为连续式、亦可问断，管道内风速高，无物料积存。

　　5、可实现多点进料，多点卸料。

　　6、气体动力源一般为旋涡式、罗茨真空泵，与物料无直接接触。使用寿命长。

　　7、对输送物料的话应性强，粉料、颗粒料均可顺利输送; 特别适用于自粘性物料。

　　8、环境污染小，但对除尘面积要求高。

　　负压稀相气力输送系统基本参数：（仅供参考，依据具体物料特性而定）

　　空气速度: 10m/s～35m/s。输送能力:最大2～8t/h。输送距离: 最大20～100m。输送高度:最大10～30m。气源类型:罗茨真空泵。

　　②、负压密相气力输送系统介绍

　　该系统采用高真空设备作为动力源，工作压力接近绝对真空。工作原理是物料的动能进行输送。负压输送起点压力等于或接近大UF终点压力接近绝对真空真压密相输送系统也称为真空密相输送系统。

　　负压密相气力输送系统特点：

　　1、输送压力远低于环境压力，即使管道破损也不会造成物料泄漏而对环境造成污染。

　　2、设备的制造、维护要求低，工人的可操作性强。

　　3、输送气体一般直接取自大气，气体的温度即为环境温度，对热敏性物料尤为适宜。

　　4、输送为连续式，才可间断，管道内无物料积存; 物料在管道内呈栓状，速度可以低至1～3m/s。

　　5、可实现多点进料，多点卸料。

　　6、气体动力源一般为罗茨真空泵，气体真空发生器，不与物料接触，使用寿命长。

　　7、对输送物料的话应性强。粉料、颗粒料均可顺利输送。

　　8、环境污热小。

　　负压密相气力输送参数：（仅供参考，依据具体物料特性而定）

　　空气速度：5m/s～10m/s。输送能力：最大1～3t/h。输送距离：最大10～50m。输送高度：最大10～20m。

　　③、正压稀相气力输送系统介绍：

　　该系统采用罗茨风机、罗茨空压泵作为动力源。利用空气动能作为输送介质，物料以较高速度并以分散悬浮状态在管道中传输。输送压力根据工况不同并根据物料不同，可在几千帕到几百千帕范围内调整。正压稀相输送为空气动能输送方式。

　　正压稀相气力输送系统特点：

　　1、利用气体动压，物料以较高速度在输送管道中前进(8m/s～25m/s ),输送压力沿输送管道逐渐降低。

　　2、连续输送，输送流态、输送压力与输送速度、料气比基本保持稳定，运行可靠性高、容易维护。

　　3、可实现多点同时进料及多点出料。

　　4、应用于闭环系统时，不必增加气体缓冲设备，容易控制。

　　5、输送量大，尤其适合于短距离或中等距离的气力输送。

　　正压稀相气力输送系统基本参数：（仅供参考，依据具体物料特性而定）

　　空气速度: 15m/s～30m/s。物料速度: 8m/s～15m/s。输送能力: 1～100t/h。输送距离: 最大1000m (可以采用多级动力源)。气源类型: 罗茨风机或罗茨空压机。

　　④、正压密相气力输送系统介绍:

　　该系统采用压缩空气源作为输送介质。物料在管道内以较低速度、沙丘状态、流态化或团聚状态输送的方式称为正压密相输送。一般采用的气源为空气压缩机，也可采用高压罗茨风机，输送压力根据工况不同可0.1MPa～1.0MPa。

　　根据输送特性，系统也可分为正压密相动压式输送和正压密相栓塞输送两种方式。物料以中低速度沙丘状态或流态化在管道中输送的方式称为密相动压式输送; 物料以较低速度以团聚状态在管道中输送的方式称为密相栓塞输送。

　　正压密相气力输送系统特点:

　　1、工作压力较高，因此可实现长距离的输送;利用助推器可以实现超长距离输送。

　　2、由于物料输送速度较低，对管路及物料磨损程度较低。

　　3、料气比高，耗气量较小。

　　4、输送气量小，料气分离容易实现。

　　正压密相气力输送基本参数:（仅供参考，依据具体物料特性而定）

　　1、正压密相动压式输送：空气速度: 8m/s～15m/s。输送能力: 3～50th。输送距离: 最大100～1000m。气源类型: 罗茨风机、空气压缩机。

　　2、正压密相栓塞式输送：空气速度: 4m/s～12m/s。输送能力: 2～20/h。输送距离: 最大 50- 200m。气源类型: 高压空气压缩机。

　　⑤、正压超密相脉冲气力输送系统介绍：

　　该系统采用正压气源作为输送介质，物料以低速度呈栓塞状态在管道中前进，采用的气源为高压压缩空气，输送压力根据工况一般大于0.5MPa。

　　正压超密相气力输送系统超密相脉冲输送系统主要适用于流态颗粒料，或传远性好的粉料。采用超密相输送可以实现物料在管道内缓慢脉动，适用于易破碎、热敏感、有爆炸性的物料。超密相输送对物科性质要求苛刻，用户需要采用时建议做1:1的型式试验。

　　正压超密相脉冲气力输送系统特点:

　　1、工作压力高，可实现较长距离的栓状输送。

　　2、由于物料输送速度极低，对管路及物料磨损程度可忽略不计。

　　3、料气比高达50～100 :1，单位耗气量极小。

　　4、输送气量小，料气分离容易实现;

　　5、对物料性质要求苛刻，建议用户慎重采用。

　　正压超密相脉冲气力输送基本参数:（仅参考，依据具体物料特性而定）

　　空气速度: 5m/s～15m/s。输送能力: 1～8t/h。输送距离: 最大50～100m。气源类型: 高压空气压缩机。

　　三、密相输送与稀相输送区别

　　稀相输送是即管内高速气体将粉状物料彼此分散、悬浮在气流中进行输送。它的输送距离不长，一般小于100米。稀相输送主要有真空吸引式和压送式两种。

　　密相输送是用高压气体压送物料，气源压力可高达0.7MPa，密相输送的特点是低风量和高固气比，物料在管内呈流化态或柱塞状运动。输送能力大，输送距离长，可达100～1000m。

　　密相输送分为发送罐输送和旋转阀输送。发送罐输送是通过将发送罐加压至一定压力，采用切换出料阀及气刀对物料进行分配来实现输送的。这种输送气流速度较低而固气比较高，输送气压力较高。输送气体常采用空气或氮气，动力一般由压缩机提供。主要特点为输送速度低，对物料品质影响较小。旋转阀密相输送是采用稀相正压输送方式，而动力采用压缩机提供。系统具有较高压力、较低流速但输送能力大，对物料几乎无影响。

　　密相输送通常有如下组合：

　　1）、固态密相：常用于单点供料、长距离输送。适用输送脆性、磨蚀性大的物料。在管线中几乎充满了以柱塞流动方式向前移动的物料。在管线中以低速、高密度的方式输送物料。

　　2）、 不连续密相：常用于单点供料，较长距离输送。管线中几乎充满了以柱塞流动方式向前移动的物料。管道磨蚀小、物料不易破碎。一般为正压输送。 正压输送系统是以压缩空气把大量物料输送至较远距离的一种节能高效的输送方式。 其气源常采用压缩风机。

　　根据输送物料的不同，和布置形式的不同，需进行严格的气力输送计算。正压系统有多种不同形式的输送方式。其方式为： 通过星形锁气器的给料方式，将排入管道中的物料输入储料库。 通过锁气器的给料方式，将排入管道中的物料输入储料库。 组合的负压正压输送系统由负压系统将近距离的多点物料输送到集料斗中，再由集料斗下部设置的仓泵将物料输入储料库或其它接收点。

　　3）、连续密相：多点供料，单点出料的输送方式。物料在管线中输送速度低于悬浮速度，是和输送粉末和小颗粒的物料。

　　四、气力输送管道磨损及对策

　　气力输送系统广泛应用于各种粉粒状物料的输送、除尘等，由于输送物料密度大等特性，导致气力输送管道磨损问题，这种情况已经严重的影响到工业生产输送的连续性和生产安全。重视气力输送系统管道磨损问题并合理解决，对于节能降耗有着重大意义。影响其磨损的几个因素：

　　1、输送速度

　　介质速度是影响冲蚀磨损率的最大因素。

　　2、粒子形状

　　粒子形状对冲蚀磨损的影响主要体现为其对磨损机理的影响。粒子冲击靶材时，粒子与靶材的接触面积决定了两者之间作用强度。尖角形粒子对塑性材料表面的冲蚀多为切削型磨损，球形粒子冲蚀所产生的磨损主要表现为塑性变形磨损。

　　3、粒子强度

　　粒子强度主要是影响粒子在输送过程中的破碎难度与破碎率，以及由此引起的二次磨损。被输送物料的平均粒径随经过弯头数量的增加而呈减小的趋势。这种粒径减小的趋势越明显，相应材料对弯头造成的冲蚀磨损率越高，也就是说，粒子在输送过程中越容易破碎，则其产生的冲蚀磨损率越高。

　　4、粒子粒度

　　粒子粒度对弯头冲蚀磨损的影响与常规冲蚀磨损影响规律类似，即对于不同气力输送条件下的冲蚀磨损，粒径都存在极限值。当粒子粒径大于极限值时，磨损量趋于稳剧。有相关研究表明，冲蚀磨损率随粒子粒度增大而迅速增大。

　　5、物料浓度

　　随着粒子浓度的增大，弯头的总质量损失降低，即单位质量粒子造成的冲蚀磨损量降低，由于悬浮浓度的增大，粒子间撞击的几率也增大，撞击管壁的粒子动能降低。

　　6、冲击角

　　冲击角是指入射粒子轨迹与靶材表面之间的夹角。冲击角的不同主要影响了粒子冲击靶材时动能的切向和法向分量，以及在冲击过程中的能量消耗。对于冲击粒子来说，动能切向分量是产生切削，而法向分量则是影响粒子压入靶材表面的深度，两者共同决定着磨损量。

　　7、对策

　　为了减少磨损对生产造成的影响，工业上采取了多种措施来降低气力输送管道的磨损，延长管道的使用寿命，对于管道外形的优化设计和材料优选都是比较好的减磨方法。

　　五、设计气力输送系统确定参数

　　气力输送是借助负压或正压气流通过管道输送粉料的技术。与其他机械输送方式如斗提、皮带等相比，具有设备简单、布置灵活。而且占地面积小、操作及维修方法等特点。在设计气力输送系统时需要确定因素：

　　1、原始条件需要提供详细，包括气力输送系统所涉及的物料特性、输送条件参数等。易燃易爆物料需更加严格仔细。

　　2、气力输送系统形式的确定至关重要，根据原始条件参数，如物料特性等，确定输送形式是正压输送还是负压输送，或者是混合输送。

　　3、确定料气混合比。4、确定物料输送气流速度。

　　5、确定输送管路布置并计算输送管路直径。确定输送管路布置的同时，需要确定主要各部件的结构形式，并绘制系统布置示意图。

　　6、确定输送量，根据企业年输送量、单位时间物料需求量、年操作日、工作规律以及各类工艺配置情况，计算并确定气力输送系统的输送能力设计。

　　7、计算气力输送系统所需输送空气耗气量。

　　8、确定气力输送系统的主要部件结构、有关尺寸：主要有输送管路的水平长度、垂直高度、倾角、弯头数量，以及管路结构、材质和支架等;分叉管和切换阀的种类、构造、材质以及数量;分离器和除尘器的形式、尺寸、材质、管口方位等。

　　9、计算气力输送系统的压力损失。

　　10、根据气力输送系统所需的输送空气量、总压损以及有关设计条件等情况选型气力输送风机的种类和容量。

　　11、选择电机的种类和容量。

　　12、确定所需电机设备及所需附属设备。

　　13、确定启停等运转顺序、联锁机安全装置，确定控制操作盘的种类和容量。14、确定吸排气口的位置，是否加消音装置，确定除尘方式。

　　15、编制安装、调试运转操作规程。

　　16、编制所需易损件备品备件的种类和数量。

　　六、气力输送管道安装

　　气力输送是当前最先进的输送方式，气力输送料封泵的问世，解决了粉状物料输送难题，实现了环保输送。因气力输送是在管道中密闭输送，所以对输送管道的要求很高，具体如下：

　　1、输送管道转弯半径一般为1.5米，最低标准为1.0米，输送管道弯头一般应该采用耐磨材料。输送管道应设置固定支架和滑动支架。

　　2、输送管道各管段之间，管道与阀门连接之间等接口，均应保持平滑，不应有凸凹不平的现象。

　　3、输送管道由支管接入母管时，一般宜采用水平接入或自上而下接入的办法，不宜采用自下向上接入的办法，也不宜采用垂直向下后在水平输送的布置形式。

　　4、在布置同一直径的输送管道时，其水平段管道长度应不大于300m,当水平管道长度超过200m时，可采用改变输送方向的布置形式。

　　5、输送管道可以在水平面任意转弯，垂直提升，在输送管道末段可以采用垂直向下等布置形式。当受到地形条件限制，输送管道必须采用倾斜布置时，其倾角不能大于5°。

　　七、易结晶物料气力输送中应用

　　部分特性物料容易结晶成块，不能气力输送或堵塞气力输送管路，须前置在线粉碎机构。

　　八、气力输送管路在线筛分

　　在线检查筛可有效去除粉料和颗粒物料中的异物。具有压力密闭的在线检查筛可直接并入气力输送线。

---