气力输送的概念及特点

2018-11-06 作者：Array

　　气力输送系统具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却；防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大；设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断；不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。

　　气力输送系统一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。受料器的作用是进人物料，造成合适的料气比，使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离，并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料，同时阻止空气漏人。风机的作用是为系统提供动真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵；而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。

　　脉冲气力输送系统是国外于20世纪60年代发展起来的一项新技术，我国于20世纪。70年代中开始引进。近年来已在化工、机械、建材、冶金、轻工等部门得到应用。其工作原理(见图2)是:被输送物料由料斗1进入压送罐2(罐内压力约为60~220kPa)，在压缩空气作用下进入输料管3。脉冲气流通过气刀4(气刀压力约为80~240kPa)进入管道。这样，物料即被气刀分隔成不连续的固体流(柱塞流)而被输送。物料柱塞的长度可由气刀的脉冲气流来控制，气刀间断地向输料管内通入空气，切割料柱，使之成为不连续的柱塞流(即一段料柱塞，一段气柱塞)，靠气体静压推动输送。气刀是一种由电磁阀控制的通气阀门，电磁阀由脉冲信号发生器控制，按所需的启闭时间作脉冲送气，使由压送罐下来的粉粒状物料被空气割刀切成相同长度的物料柱塞.

　　气力输送系统的特点：

　　1、环保的可靠性最好，管路内的粉尘不会泄漏于环境;

　　2、设备的制造、维护要求低，工人的可操作性强;

　　3、使用的压力(真空度)小，安全性高;

　　4、气体(一般为气体)取自大气，气体的温度即为当时当地的气温，对热敏性物料尤为适宜;

　　5、输送为连续式、亦可间断，管道内无积存;

　　6、易实现多点进料，多点卸料的输送工程目标;

　　7、气体动力源一般为离心风机、罗茨风机(泵)，使用寿命长;

　　8、适宜短距离输送，一般不超过100m;对工艺过程中的输送尤为适宜;

　　9、对输送物料的适应性强，粉料、颗粒料均可顺利输送。

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