在山东一家拥有两条5000t/d新型干法水泥熟料生产线的大型水泥厂，该厂在生产过程中，需要将窑尾锅炉高温回灰运送至水泥接受仓放料、打料，以往该厂选择用罐车进行运输。由于高温回灰温度达到140℃，在罐车运输和接受仓放料、打料的过程中，存在诸多安全隐患。
为提升安全管理水平，规范安全生产，该厂决定对这一环节进行一次彻底的升级改造。
改造的主要目的是消除散罐车在转运窑尾锅炉高温(140℃)回灰至水泥接受仓放料、打料过程中存在的安全隐患。该厂经多方考察，最终选择浓相气力输送系统方案，用来取代以往的罐车运输。浓相气力输送系统不仅可以有效地降低运输成本，还能彻底消除运输中因高温等不确定因素存在的安全风险。
设备安装完成后，水泥厂余热发电车间会同麦克曼的技术人员进行了精心调试，系统输送产量达到11t/h，各项技术指标全面达到合同要求。
整套气力输送系统于2019年4月16日试运行，至今已稳定运行了半年多。该气力输送系统全程在管道内部封闭式输送，无任何扬尘点、漏灰点，系统只需人工一键启动即可，中控画面可实时显示设备输送状态，输送量。
据麦克曼的技术人员介绍：本套浓相气力输送系统以压缩气体为动力源，通过NXB型气力输送泵、输送管道将回灰输送至水平距离约400m，垂直高度约20m的水泥回灰接受仓内，并以PLC自动程序微机控制系统的方式控制设备运行，实现全自动化运行操作。
该水泥厂对回灰气力输送的成功投运非常满意，由麦克曼提供的这套浓相气力输送系统，还可以用于厂内矿粉等大宗物料运输。此次新上的浓相气力输送系统，圆满完成了“防风险、除隐患”的要求，同时还实现了生产安全、运行智能、降本增效的良好效果，确保了水泥生产安全平稳进行，为该厂创造了丰厚的综合效益。
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