气力输送该怎么选呢？全面解答

2020-04-13 作者：Array

    气动输送实际上非常简单，因为实际上只有两类：如果输送物料悬浮在整个管道的空气中，则该机构符合稀相输送的定义；相反，如果输送材料以低速以非悬挂模式输送，则该系统属于密相（密相）输送。

    那么选择气力输送真的那么容易吗？

    事实并非如此简单，误解和错误选择还有很大的余地。那么需求者如何做出明智的选择呢？第一步是了解每种类型的气动输送的优缺点。第二步是查看您自己的特定工艺规格，只有了解这些规格后，您才能选择最适合您的气动输送方式。

    稀相气力输送：

    稀相气力输送过程简明扼要，开阀不要太多，易损零件很少，从电厂除尘器的灰斗落料斗，出水蝶阀的控制（关闭维修效果），在下料管下方可以建一个掩体，为了确保在稀相输送泵腔中的压力达到一定程度，在仓库输送泵的下方，根部鼓风机空气再次通过吹气泵主管道通过高速扩散进入混合室和喷嘴流中的物料在物料的物料在压力和负压的作用下，在喷嘴中散布到混合室中并与气流混合，气流沿管道输送到灰库，在仓库顶部设置集尘器。

    薄相气力输送设备，在输送风速高，灰分气体相对较低的情况下，粉粒基本上以几乎均匀分布的状态悬浮在输送管气流中，对管道几乎没有磨损，在中短距离气动输送项目中使用薄相输送更为经济。在10至30米距离吞吐量的气动输送工程中，可以通过扩大压力管使用旋转溜槽送料器，McMahon气动输送方案稀相气动输送一步到达指定位置，使用气化物料，可以使物料与空气混合，用稀相气力输送泵的喷嘴和扩散管，使用寿命长，动能转化为压力输送，不阻塞管子，运行可靠，无粉尘，符合环保标准。

    稀相气力输送系统整体结构是收缩的，主要设备是罗茨鼓风机的供气，低压泵，库，布袋集尘器，库顶的过滤器参数比密相输送终端过滤器大得多，因为稀相输送气体较大，稀相气动输送泵本身不需要动力，输送压力低（0.020.O9MPa），通过压力和空气吹送输送物料本身，实现了不间断的连续输送，系统吞吐量可以自动平衡。细相气力输送泵一般体积小，结构简单，后期几乎没有维护和易损件，土建投资少，输送管道布置简单，安装方便，输送气源选择范围大，可以选择根部风扇，压缩空气，风扇。

    稀相气力输送系统参数范围：

    输送量：0-30t/h

    空气：3-150立方米/分钟

    压力：0.02-0.9MPa

    电机功率：3-350kw

    传输距离：20-300m

    *稀相气力输送系统的特点：

    1，设备投资小，用稀相输送泵可以代替两个仓库泵，在集尘器的下斗中，可以是一个斗的一个泵，也可以是两个斗的两个斜管的一个泵，灰渣的斜管斜度应≥45°。

    2.粉末输送的气压为0.04mpa-0.1mpa，降低了空气供应压力，增加了风量，并且没有管道阻塞。

    3，降低维护成本，薄相气力输送系统在安装调试后即可运行，几乎没有任何操作，几乎没有维护，维修工人只需要定期检查。

    4，稀相气力输送系统的控制只需要“启动”和“停止”操作，不需要手动值班，只需要巡逻，过程系统简单，所配置的控制系统的操作和维护简单可靠。

    密相（密相）气力输送：

    正压密相气力输送系统在国内燃煤电厂烟灰中引入较早使用较多，输送压力为0.8MPa，输送距离为1km以上，系统产量超过10〜60t/h范围l大流量200t/h的正压密相气力输送系统具有自动化程度高，计算机控制，操作简单，反应灵敏，处理功能齐备，兼有远程操作和手动操作功能。对于中短距离气灰输送，密相气输送操作和维护成本高，进料阀的价格几乎可以代替稀相输送泵，对于小于300米的输送距离，不建议使用密相气输送相输送系统。

    在密相气力输送过程中，进气阀，排气阀，进气阀和排气阀应相互作用并相互配合。当系统处于进料状态时，进料阀和排气阀打开，进料阀和出料阀关闭，物料在重力作用下落入密相泵中。当覆盖一个或多个泵进料液位计或达到设定的消隐时间时，进料阀和排气阀关闭。关闭进料阀和排气阀并完成空气密封后，打开进料阀和出料阀，并将物料输送到管道中。

    密相气力输送设备的动力源为压缩空气，输送材料为粉状材料。输送的风量和气压可以根据工作条件进行调节。

    密相气力输送的优点：

    1，单管输出量大，高灰管长度在200米处输送灰气比可达40-50以上，耗气量是正压稀相系统的1/3，输送量大时对管的磨损也很大。

    2.输送管道很少。系统实现串行传输时，多台变送器作为一个传输单元，一条传输管道共享，支管数量少。

    3，由于采用螺栓流输送，输送混合比高，空气消耗低，能耗低。

    4.系统自动化程度高，微电脑控制，动态显示运行状态，故障报警，反应灵敏，处理功能齐全，具有远程操作和手动功能，操作，管理灵活，方便，可靠。

    随着中国可持续发展战略的实施以及环境保护和粉煤灰综合利用的发展，火力发电厂的除尘技术得到了迅速的发展和应用。在中国投入生产的气力除灰系统包括：正压气力除灰系统，低正压气力除灰系统，空气输送罐等。目前，大多数运行中的电厂都使用以筒仓为代表的浓缩相气力输送系统泵，灰渣输送系统设备包括料仓泵，进料阀，排气阀，排放阀等，并且还包括复杂的PLC控制系统，操作过程复杂且昂贵，目前大多数已逐渐转变为薄相气力输送。

    密相气力输送系统的主要问题

    1.空压机的维护和运行成本高。以一台110kW空压机的运行性能为例，每年的维护和运行费用可达到45万元。同时，压缩空气容易携带水和油，影响了输送效果。

    2.排气阀，进料阀，排气阀等零件的故障率高，容易出现阀芯磨损或紧密松动现象。

    3.仓库泵采用物料水平和时间自动控制系统进行物料输送控制。控制台接线很复杂。

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