什么是负压气力输送系统​？设计原理又是什么？

2020-04-29 作者：Array

       指利用负压负压气力输送系统风机（真空泵）产生系统负压，将在受料器处与空气均匀混合的粉粒状物料通过管道抽送至贮料装置的输送系统，主要用于燃煤电厂的灰处理系统，又称负压气力除灰系统，为国外引进技术，其系统设计技术已为国内除灰系统设计人员完全掌握。

       负压气力输送系统投资较省，可以多点受料，要求灰斗下部的净空较小，适用于300MW及以下火电机组的除灰系统，且由于设备和管路在真空状态下只可能发生内泄漏，因而环境比较清洁。缺点是由于负压值有限，因而输送距离较短，一般输送的极限几何距离为200米，实际工程宜按≤150米设计；单个系统的最大出力一般为40吨/小时（粉煤灰）。

       负压气力除灰系统通常由物料输送阀、进气止回阀、输送管道及阀门、灰气分离设备、贮灰库及辅助设备、负压风机和控制系统等组成。物料输送阀又称E形阀，作为受料器是负压系统的关键设备之一，其作用是通过物料输送阀上的补气阀和灰量调节装置的工作，使灰斗内的灰与空气均匀混合，使灰气混合物具有良好的流动性而顺利进入输送管道，以保证输送通畅高效地进行。物料输送阀采用气动控制，其阀体和阀板应具有良好的耐磨性。我厂百可提供其它形式的卧式或立式受灰器。在物料输送阀与灰斗之间，应设常开型手动检修门。灰斗宜采取气化加热措施。

       

进气止回阀采用旋启式结构，当输送管道内浓度过高造成输灰支管进气端真空值过高时，进气止回阀自动打开，补入适量地空气以稀释过高的物料浓度，以防止堵管的发生。

       由于负压气力除灰系统选择了较高的管内流速，且管道又不太长，故管道一般选用耐磨合金材料（包括直管、弯头等）。通常一个负压除灰系统用一根主输送管，每个电场（单侧或双侧）的灰斗组成一条支线，通过切换阀门与主管相连。切换阀门通常采用专用的隔离滑阀。

负压系统的受了装置为料（灰）库或中转站。库顶装有灰气分离设备，料位计和保护料库不受过高压力或真空破坏的压力真空释放阀；库内设有气化斜槽，以使库内物料能顺利卸出；库底通常按工程需要设有不同形式的卸料设备，灰库气化风机、加热器及卸料控制设备一般也布置在库底。

       负压气力除灰系统所用的灰气分离设备是专用设备，通常由旋风除尘器和布袋除尘器组成。旋风除尘器采用双门双室结构，布袋除尘器底部用负压锁气阀与灰库连接，以隔绝管道负压与库内常压，保证输送和灰库的安全。旋风除尘器作为一级分离设备，除尘效率＞70%，二级布袋除尘器的效率在99%以上，这二个设备均按压力容器的要求制造。经二级除尘后的干净空气通过负压风机排入大气。此外，灰库上还另设有排气布袋除尘器，用于处理库内气化空气等含尘气体，处理后的干净空气直接排入大气。根据粉煤灰的物理化学特性，布袋除尘器均宜采用脉冲反吹式，反吹空气大气露点宜为-23℃～-40℃。

       负压气力输送系统的气源由负压风机或真空泵提供，一般要求负压在-0.06Mpa以下。由于通过风机的气流中难免带有一定量的尘粒，因此要求负压风机过流通道上的零件应耐磨蚀，密件防尘效果好。负压风机一般布置在灰库附近。

       负压气力输送系统的控制一般采用PLG程控，可选用模拟或CRT显示，上位机进行数据处理，全自动运行，信号的输出、处理、联网均很方便。

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