气力输送系统设计中的四大要点
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气力输送新闻

气力输送系统设计中的四大要点

混合比的选取   

混合比是气力输送的主要参数,为单位时间内通过输送管截面的粉尘质量与空气质量之比。提高混合比,有利于增大输送能力和节省动力消耗,但输送速度相同的情况下,混合比过大,容易造成堵塞,并且输送压力要增高。因此,设计时应综合考虑物料的物理性质、输送方式和输送条件等因素,选取合适的混合比。目前尚无法通过理论推导出最佳混合比,在工程设计中常根据经验和实验确定。   

输送速度的选取   

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压力损失的计算   

由于气力输送管道内的流动为气固两相流,压力损失除了要考虑输送管的沿程阻力和给料器、弯管、管件、分离器等处的局部阻力外,还应考虑输送粉料的加速、悬浮和提升造成的压力损失。压力损失的大小直接决定风机全压和功率,在工程设计的初步设计阶段一定要对输送管道进行预配管,尽量保证压力损失计算的准确性。  

弯管曲率半径   

粉料在弯管中运动时,其压力损失和管壁磨损均较大。具有粘附性的细粉尘容易附着在弯管处,严重时会造成不能正常输送,因此必须对弯管进行特殊考虑。   通常情况下,弯管曲率半径越大,压力损失越小。输送弯管的曲率半径一般取输送管内径的3~20倍。其值主要随物料的浓度而定,输送低浓度时取小值,反之则取大值。根据相关文献的研究结论,从工程实际出发,已经无太大的实际价值,反而增加了弯头的制造难度和安装空间,对输送系统的布置带来不便,因此建议在工程设计中,按照R=5D即可满足要求。   



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