气力输送在制药领域的应用以及项目流程

2021-04-21 作者：Array

气力输送在制药生产过程中，各生产环节之间物料的输送问题已经成为制约制药企业改进生产工艺与提高产品质量的一个重要问题。

在制药这个过程中，人与药物的接触有三次，物料经过三个中间容器才zui终能够用于下一步工序，这不仅增加了工人的劳动强度，使过程烦琐化，而且增大了物料交叉污染的可能，同时，在输送过程中，可能会造成大量的粉尘，污染环境，影响操作者的身体健康。有些物料还具有易燃，易爆，有毒，有害等特殊性质，就更加不适宜采用这种方式。在压片以及胶囊填充等工序中，同样存在这种情况，国内大多数生产厂家仍在采用人工上料。

目前比较理想的输送方式是：尽量减少人与物料的直接接触，使物料的输送在一个封闭的环境中完成。这样，既可以节省人工，降低成本，又可以避免交叉污染，提高了固体制剂生产过程的自动化程度。

负压输送即真空输送，它是采用全密闭输送系统完成对散装物料(粉体，颗粒)的转移，这就完全杜绝了由于物料泄漏造成的对环境的污染和对操作人员身体的伤害，以及周围环境对于物料的污染。

物料在气力输送输送过程中的分层也是困扰固体制剂生产行业的一个问题，由于物料的粒径以及密度的不同，才会产生粉粒的分层，瑞程TLC系列真空上料系统采用合理的气流模型、物料形态控制及粉体物料的软着陆技术，对物料的运行轨迹进行有效控制，从而从根本上解决了粉体输送过程中的分层问题。

在物料输送过程中，真空输送设备的作用是分离粉体物料与空气，即让空气透过，而将粉体物料留在上料机料仓内，是真空上料机的关键部件，在洁净厂房内使用，透过的空气中不能有物料的粉末，这就要求过滤器的过滤孔径既要保证一定的透气性，又要有效的阻止物料的通过。在每次放料的过程中，反吹装置同时启动，将黏结在过滤器上的物料清理干净。

气力输送采用钛金属烧结过滤器，其表面经过超强化处理，强度高，不会产生碎屑污染物料，钛金属过滤器的再生性能，是普通布袋式过滤器的数十倍。

气力输送主要应用于制药企业的粉状、颗粒状等固体物料的输送和上料。可与混合机、制粒机、压片机、包衣机、胶囊充填机等主要工艺设备配套使用;可优化生产的工艺流程，有效地减少了交叉污染与粉尘。

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