为了达到气力输送系统的额定输送能力，除风量和压力外，还有一个重要的条件是物料必须足够和连续地流入输送管道内。被管道中的气流吹走，为满足物料连续自动流入管道，有必要满足两个条件：
1、当物料流化时，流化区必须有一定的正压力。
2、主管道吸入区存在一定的间隙和负压。间隙越大流态化程度就越高，进入管道的物料量就越大。系统传输的数据越大，调整不及时，流态化气体体积小，物料就不能流态化。进入管道的物料较少。另一个原因是主管道间隙小，仅采用气力输送系统，操作不当对调节装置的开度过于保守，伸缩管的回缩长度不够，这会使燃气管道的喷嘴与气嘴之间的间隙过小，从而进入管道的物料数量少，输送量小。正确的方法是关闭排放开关，将气体通过内部风道，打开闸门气流，使气体完全均化物料。然后顺时针逐渐摇动调节装置手柄，使伸缩管向后移动，风嘴与喷嘴之间的距离可以打开，物料可以自动流入出料管，从而实现气体输送到物料中，出料开关可以逐渐打开。
物料受潮结块会影响气力输送系统的输送，如果雨季雨水进入料仓，物料容易结块。进入均化区后，不能在泵内吹走和堆积，随体积的增加影响其他物料的均化。物料的流化程度大大的降低，因此要防止受潮，在冬季必须要防止水分进入管道，没有保温的情况下容易结露，水在管道中会结块，影响物料的流化。
对气力输送系统选型有影响的物料特性如下： (１)粘着性和附着性。粘性物料会粘结或堵塞卸料斗、供料器和输送管道。因而在旋转叶..
气力输送系统装置设计计算 ①原始资料收集 ②设计程序 ③计算和确定有关参数 ④系统压力损失的计算 主要参数
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